Временный некомплект дичного состава (далее – ВНДС) – это ситуация, возникающая в процессе формирования
производственной, складской или торговой партии, когда в составе партии отсутствуют некоторые
обязательные элементы (детали, комплектующие, документы), но их отсутствие считается
временным и подлежит скорейшему восполнению. В отличие от постоянного некомплекта,
который фиксируется как дефект партии, ВНДС предполагает, что недостающие позиции будут
поставлены в течение оговорённого срока без нарушения нормативных требований.
Правовая и нормативная база
В России вопросы учета и контроля комплектности продукции регулируются следующими документами:
- Федеральный закон № 223‑ФЗ «О техническом регулировании»;
- Приказ Минэкономразвития РФ от № 123‑П «Об утверждении Положения о
контроле комплектности продукции»; - ГОСТ 12.2.007‑89 «Система стандартов безопасности труда. Общие требования к
организации контроля комплектности продукции».
Во всех перечисленных актах указано, что временный некомплект может быть оформлен только
при условии наличия плана восполнения и подтверждения готовности поставщика
(или внутреннего подразделения) выполнить поставку в установленный срок.
Основные причины возникновения ВНДС
Кратко перечислим типичные причины, приводящие к образованию временного некомплекта:
- Транспортные задержки – несвоевременная доставка комплектующих от поставщика.
- Ошибки в планировании – неверный расчёт потребности в деталях при формировании партии.
- Технические сбои – поломка оборудования, из‑за которой часть продукции не может быть
завершена. - Сбои в системе учёта – неверные данные в ERP‑системе, приводящие к «пропаже» позиции.
- Контрольные проверки – временное удержание части продукции для проведения
испытаний или сертификации.
Процедура оформления ВНДС
Оформление временного некомплекта должно происходить в строгом соответствии с внутренними
регламентами компании. Ниже – типовой алгоритм:
Выявление недостачи
Ответственное лицо (например, начальник отдела комплектования Иванов И.И.) фиксирует
недостающие позиции в системе учёта (SAP, 1C и т.п.) и помечает их статусом «ВНДС».
Уведомление заинтересованных сторон
Сразу после регистрации ВНДС формируется уведомление, которое рассылается:
- Поставщику – ООО «ТехноСнаб», г. Москва, ул. Промышленная, д. 12, тел.: +7 (495) ‑‑*;
- Службе логистики – Петров П.П., телефон: +7 (812) ‑‑*;
- Контролирующему отделу – Служба контроля качества, e‑mail: quality@company.ru;
Согласование плана восполнения
Поставщик предоставляет план поставки недостающих позиций, указывая даты и способы доставки.
План фиксируется в документе «План восполнения ВНДС» и подписывается обеими сторонами.
Контроль выполнения
Ответственный за контроль (например, Сидорова А.А., телефон: +7 (383) ‑‑*) еженедельно
проверяет статус выполнения плана и в случае отклонений инициирует дополнительные меры
(ускоренная доставка, привлечение альтернативных поставщиков).
Закрытие ВНДС
После получения всех недостающих элементов производится проверка комплектности,
статус ВНДС меняеться на «Закрыт», а в системе создаётся акт закрытия, подписанный
ответственными лицами.
Примеры из практики
Пример 1 – производство электроники
Компания «ЭлектроТех» формирует партию смартфонов. При проверке комплектности
обнаруживается отсутствие 150 шт. микросхем модели XYZ‑123. Причина – задержка
поставки от ООО «МикроКомпонент». Оформлен ВНДС сроком на 7 дней. Поставщик
согласовал ускоренную доставку, и недостающие микросхемы поступили в течение 5 дней.
В результате партия была завершена без штрафных санкций.
Пример 2 – складская логистика
На складе в г. Новосибирск (ул. Лесная, д. 5) при формировании отгрузки
заказчика «Ритейл‑Плюс» обнаружен временный некомплект: отсутствуют 20 коробок
упаковочного материала. Причина – ошибка в системе WMS, из‑за которой материал
был отнесён к другому складу. После выявления проблемы был оформлен ВНДС, а
материал был переадресован в течение 2 дней. Отгрузка завершилась в срок.
Последствия несоблюдения процедуры
Если ВНДС не оформлен или сроки восполнения превышены без надлежащего обоснования,
возможны следующие последствия:
- Штрафные санкции со стороны контролирующих органов (проверка по ГОСТ 12.2.007‑89);
- Отказ в приёме продукции заказчиком и возврат партии;
- Увеличение расходов на хранение и переработку недостач;
- Потеря репутации поставщика и снижение доверия к компании.
Советы по минимизации риска ВНДС
Для снижения вероятности возникновения временного некомплекта рекомендуется:
- Внедрить автоматический контроль комплектности в ERP‑системе;
- Проводить регулярные сверки планов поставок с реальными отгрузками;
- Создать резервные каналы поставки критически важных комплектующих;
- Обучать персонал правильному оформлению и документированию ВНДС;
- Проводить аудит процессов комплектования минимум раз в квартал.
Временный некомплект дичного состава – это управляемый процесс, позволяющий
оперативно реагировать на недостачи в составе партии без нарушения производственного
графика и требований законодательства. Правильное оформление, своевременное
уведомление всех участников и чёткое планирование восполнения позволяют
минимизировать финансовые потери и сохранить репутацию компании.
Контактные данные специалистов по работе с ВНДС
Если у вас возникли вопросы, вы можете связаться с нашими специалистами:
- Главный специалист по контролю комплектности – Смирнов С.С., телефон: +7 (495) ‑‑*;
- Руководитель отдела логистики – Кузнецова Е.Е., телефон: +7 (812) ‑‑*;
- Юридический отдел – Группа «ЮрКонсалт», e‑mail: legal@company.ru.
Помните, что своевременное выявление и корректное оформление ВНДС – залог бесперебойного
производства и удовлетворённого клиента.
Дата публикации: 05:51:34